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項目·動(dòng)態(tài)│制氫站設計項目时间:2023-05-12 【原创】 項目概況 本項目為新建項目,水平投影面積364.6㎡,設計規模:500Nm3/h。廠(chǎng)內設計壓力1.6~2.5MPa;壓縮機后氫氣管道設計壓力:22MPa。 本項目新建工藝設備廠(chǎng)房一座,相關(guān)工藝設備:冷水機一臺,立式冷卻塔一臺,納濾系統一套,純水機一臺,補水泵兩臺,水箱、堿箱各一座;制氫設備分為:電解槽一臺,分離系統一套,純化框架一套。氫氣輸送設備分為:5立方氫氣罐一座,20MPa氫氣壓縮機兩臺(一備一用),20MPa壓縮機冷水機組兩臺(一杯一用),氫氣充裝柱兩臺。 設計特點(diǎn) (1)高壓氫氣管道采用316/316L雙牌號鋼,鎳含量不應小于12%不銹鋼無(wú)縫鋼管,冷卻水系統采用帶PE防腐和保溫的S30408無(wú)縫鋼管,行車(chē)道下管溝敷設。 (2)氫氣系統采用泄壓閥安全放散,不同壓力級別系統的放空管分別引至放空總管。 (3)本站氫氣壓縮機和制氫系統配套冷卻系統。 (4)本站制氫設備集中布置,集約用地、便于檢修、安全管理。主要制氫設備集成橇裝,方便施工,縮短施工期。 工程設計充分考慮環(huán)保、安全衛生和消防的要求,確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全、職業(yè)衛生、環(huán)境保護要求得到實(shí)施。 工藝流程 本項目制氫部分工藝由廠(chǎng)內制氫系統、堿液循環(huán)系統、分離純化系統、廠(chǎng)外低壓壓縮系統以及長(cháng)管拖車(chē)系統組成。 制氫系統:原料水從水箱通過(guò)泵進(jìn)入到氣水分離器中進(jìn)行分離,分離過(guò)后的氫氣進(jìn)入分離純化系統中。 堿液循環(huán)系統:堿液箱中堿液進(jìn)入電解槽,通過(guò)電解分別進(jìn)入到氫、氧分離器中,從分離器中出來(lái)的堿液再通過(guò)循環(huán)泵打入到冷卻器中,最后冷卻器中的堿液再次去往電解槽。 分離純化系統:從制氫系統中產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入脫氧器脫氧后,通過(guò)氣水分離器、再生冷卻器、干燥器后生成產(chǎn)品氣。 廠(chǎng)外低壓壓縮系統:產(chǎn)品氣進(jìn)入儲罐后通過(guò)壓縮機去往充裝柱和儲氫瓶組。 長(cháng)管拖車(chē)系統:進(jìn)入充裝柱中的氫氣通過(guò)氫氣輸出口卸入到長(cháng)管拖車(chē)中。 |
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